供应链管理是保障机组设备可靠运行、保证生产业务正常开展的重要支撑之一，其中库存管理是生产现场物资需求与采购交付的交互点，仓库服务的准确、及时、有效，对整个供应链的服务能力和质量有着直接的影响。目前通过统建 ERP 系统的建设，已建立了主要的物资管理功能，实现了物资管理全过程的电子化流程化。

当前，智能制造已经成为新一轮工业革命的推动力量，大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术，推动着制 造技术和制造业向智能制造方向发展。《中国制造2025》明确提出，以加快新一代信息技术与制造业融合为主线， 以推进智能制造为主攻方向，通过互联网与工业深度融合，在新一轮产业革命中抢占未来制造业变革的先机，进一步引领我国制造业向智能化转型升级。

随着工业互联网、大数据和云计算等技术在制造业的蓬勃发展与广泛应用，各国纷纷推出了以智能制造为核心的制造业发展计划，如德国“工业4.0”战略、“中国制造2025”等，目标均是建立一套高度灵活的个性化和数字化的智能制造生产模式，要求企业快速适应新发展理念和技术应用，提高企业在未来的竞争力和提供优质的产品或服务，迈向智能制造转型发展之路。设备是企业的生产制造重要的保障，是保证产品质量、生产效率、降本增效以智能化发展的重要一环，潍柴在高质量、大规模发展的进程中，凭借原有的传统经验，推动设备运维管理提升的的思维方式已经跟不上企业发展的节奏，需要以更加严格精准把控和响应提升机制的新模式代之才能适应发展。

变电设备作为电力系统的主要组成部分，在电力系统安全运行方面起着重要的作用，近年来，发生多起突发性故障，对变电站乃至电力系统的安全稳定运行产生了巨大挑战。为保障变电设备稳定运行，设备配置了诸多在线监 测装置，然而，存在漏报误报、在线率不足、部分传感器灵敏度差、产品质量不过关、监测盲区等问题，难以准确反映变电设备实际运行状态。

根据郭屯煤矿冲击地压防治现状，以及智能智慧化矿井建设、冲击地压示范化矿井建设要求，矿井开展了远距离操控防冲卸压机器人设备调研，结合实用性、智能化改进程度实施项目建设，以减少危险区作业人员，提升矿井智能化装备水平，避免打钻诱发冲击伤人、减轻工人劳动强度，满足解危卸压施工和智能化矿井建设需要，提高卸压施工安全性和施工效率。

医院后勤设备关系着医院的总体运行状况。本文依据某医院部署“看能”云平台，重点围绕医院建筑的空调、配电、热水、蒸汽、水泵等重点能源设备，提供设备监测、节能寻优控制、设备运维管理、安全预警、VR 全景巡检等管理应用，为满足能源设备安全智能化、运维智慧化、作业标准化的精细管理需求的具体做法展开介绍。

5G代表着移动技术的演进和革命，是一个广带化、泛在化、智能化、融合化、绿色节能的大通信网络，相比4G具有高速率、短时延、大连接等技术特性。5G在大幅提升移动互联网业务能力的基础上，进一步拓展到物联网领域，服务对象从人与人通信拓展到人与物、物与物之间高速、安全、自由通信，将开启万物互联的新时代。5G重点支持增强移动宽带、超高可靠低时延通信和海量机器类通信三大类应用场景，将满足20Gbit/s 的接入速率、毫秒级时延的业务体验、千亿设备的连接能力、超高流量密度和连接数密度及百倍网络能效提升等性能指标要求。

随着预制梁技术的发展和桥梁建设任务的增多，运架设备在桥梁建设中担当重任，提升施工效率和质量的同时也带来了相应的施工安全问题。总结分析国内架桥机安全事故的原因主要有：人员素质不高、责任心不强、安全意识不足、违章指挥、不按操作规程作业；线路质量差，施工条件无验收、特殊工况无专项方案；运架设备工作环境恶劣、使用频繁，且服役周期长，随着服役时间的增长，其重要的受力构件、机构、液压系统，尤其是结构危险点必然会在疲劳积累下出现不同程度的损伤，故设备欠保失修、日常检查不到位会导致存在安全隐患等。如何更有效地提升运架设备管理的质量显得尤为重要。

钢铁是制造业的“脊梁”，是工业的“粮食”，我国正在由制造大国向制造强国挺进，钢铁行业也正在由全球“老大”向“强大”转变，其中数字化转型将发挥不可替代、举足轻重的作用。数字化转型是一个集业务、组织、技术与变革管理于一体的综合工程。数字化转型成功与否决定了钢铁企业的生存能力、生存质量。

随着火电/ 热电行业进入“后超低—碳减排”阶段，如何提升提高污染物脱除系统运行稳定性与可调性，实现系统的节能低碳高可靠运行，是“双碳”背景下支撑我国煤电绿色高质量发展的重大需求。烟气污染物脱除系统是一种多装置互联的系统，主要设备的运行强度高、调度频繁，设备可靠性和安全性至关重要。目前燃煤电厂设备中汽轮机、发电机等大型装置中已有设备状态评估和故障预警系统，锅炉主机部分也有大量的研究。随着环保系统智能化的发展，污染物脱除系统设备性能评估和诊断也得到原来越多的关注，部分电厂对环保岛开始了设备运行状态监测、故障数据库梳理、能耗物耗管理等，提高了环保岛的经济稳定运行。

中船三井这些设备均由国内、国际不同的机床制造厂商制造。虽然数控系统相对比较先进、集中，但是工厂/车间方面的管理网络硬件软件原来均没有设计。这些数控系统作为一个个独立的高度自动化的系统能高效运行。但是，这些数控设备相互之间以及这些数控设备与工艺部门、管理部门之间的通信联络硬件通道不具备，对应的管理软 件也是缺失的。

2018 年以前，煤矿机电设备档案信息管理基本采用纸质保管储存，各类图纸、技术资料繁多，存取容易产生混乱，查询起来费时费力，极易造成丢失或损坏现象。矿井虽然推行了设备租赁管理模式，通过平台与各生产经营单位进行设备租赁交易。但煤矿大量的通用设备具有移动性强、分布广、种类繁多与安全关联性强等特点。同时，由于下井设备运输环节多、设备信息管理不畅通等因素，造成煤矿井下设备动态管理难度大、闲置资产占用多、设备资产利用率和周转率低下。

习近平总书记强调，产业链供应链在关键时刻不能掉链子。关宝山公司为进一步提升资源保障能力，克服资源禀赋差，有效落实鞍钢集团“双核“战略，在原有自动化、信息化基础上，利用新一代信息技术，实施基于数字化的智能选矿企业建设，打造选矿行业智能工厂示范，有效提高综合竞争力。

随着我国“十四五”规划下智能制造的推进，船舶企业也普遍意识觉醒，开启了数字化转型升级之路。为了扩充或提升产能满足市场需求，各大船企纷纷开始聚焦并关注对设备、人员、供应链的优化。这其中首当其冲的就是“设备”，除了一些共通点外，船舶制造行业的设备情况和管理现状还具有其特殊性，譬如，特种机电设备具有数量多、种类多、比较分散、故障率高等特点，运营维护成本高，人员调度难度大，现场故障响应不及时，部门之间对设备状态信息的掌握不同步，使用时不容易管理等管理难点。

昆明局目前管辖3 个±800kV 特高压换流站、1 个±500kV 高压直流换流站，4 条±800kV 特高压直流线路、 2 条±500kV 高压直流线路总计1639km 线路的运维，总输电容量29000km，资产规模达188.2 亿。近年来，昆明局通过深入推进科技创新和标准化建设，有效管控了防范系统运行八大风险35 项重点工作承接措施，有效防范昆柳龙大负荷运行头号风险。

通号各专业维护系统相互独立，数据标准和数据格式不统一，形成大量“信息孤岛”，数据不能互联互通，不能实现跨系统的端到端综合性分析，不利于全面掌握相关设备状态，影响在途运行状态整体监测和设备的日常维修维护。由于没有统一的运维规范系统，导致系统维护各自为战，使用率低下，设备维护效率下降，集成化和智能化程度不高。此外，传统的城市轨道维护管理手段落后，以及各专业维护系统的分散配置，导致维护系统使用率低下，设备维护效率下降，无法支撑超大规模线网的高强度运营需求，需要对当前的维护技术和管理手段进行变革提升。